“3D数据协同挖掘”

在日常使用simulation的时候，常常会碰到一些状况，又不知道如何处理？搜索解决办法，费时间还不知道能不能解决。

今天小象就和大家分享一波simulation的经验技巧，希望在你的工作中，能有所帮助。

 正文来了

1，如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后，逐一分析零件将问题排除。

2，有时候SW特征可能是导致分析失败的原因，如：镜像……，解决方法是采用其它建模方法代替。

3，分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是，在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷，然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功，可能尝试更改接触条件。如：更改成无穿透、曲面到面面……。

4，查看结果，最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。

5，大尺寸的钣金应采用壳单元分析（壳单元是专门针对薄体零件网格）。

6，压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形，则不能使用压力容器复合。

7，在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举。

8，重力考虑的一般原则为：如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力（看具体情况）。

9，结果的评估，最不可靠的地方往往在出现最大值的地方（可能是网格问题，但要与实际经验结合）。

10，静力学分析时一定要确定其自由度为零。

11，使用列举反作用力可以探测结果是否正确。（指定方向的位移是具有方向性的）

12，使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响，要慎用。（使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。）

13，结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释，这样可以确保结果的正确性。

文章作者：garychen

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